煤气发生炉管道堵塞的防范措施

1、气体发生器的冷运行特性和气体发生器的冷运行特性可从以下方面区分：

①从炉温便可以看出，煤气炉出口的温度低于技术指标。3000 mm燃气发生器的出口温度一般为400℃。

②翻开探火孔调查，炉面呈暗红色；

③当检查钎焊时，钎焊上显示的氧化层区域为深红色，有时无法区分防火层区域。

④煤气质量差。样品分析表明，混合气体中的一氧化碳和氢含量较低。

⑤炉渣取样剖析，含碳量也高。

2、燃气发生器冷态运行的因素及处理方法：

①全温度过高，当送风量高时，炉膛和炉火层温度降低，不仅碳不能完全氧化，炉渣含碳量高，而且由于炉温低，不能充分供给二氧化碳回收和水蒸气分异所需的热量，使煤气中的一氧化碳和氢含量很低。

当出现这种情况时，应通过减少供风中的水蒸气量，逐步提高炉温来降低全温，使炉内氧化层温度恢复正常，然后再调节全温。o正常值。

②在煤气发生炉运行的时候，如果操作人员未能根据煤气的输出值来及时调整加煤量的话，会导致产煤量大、煤层太厚、灰层太薄甚至有的时候没有灰层，使进炉的空气不能够完全预热，炉内的温度降低，反应恶化，煤气出口温度低，煤气中一氧化碳和氢含量降低，炉渣中碳含量增加。当出现这种情况时，应减少或停止灰份和煤，并应培植火床，以使炉内火焰层的蔓延逐渐恢复。同时要严格控制灰盘的水位，以避免灰盘的水位过高。

③煤气炉出气量过低，炉内气化速度慢，炉内温度低。在这种情况下，如果生产多个炉子，就可以减少炉子的数量，增加高炉的风量，使其恢复正常。这种情况发生在单炉产生气体，而窑保持生产的温暖时。在运行中，煤气发生率盲目降低，而忽视了炉子冷态运行的发生，导致炉子出口温度低，煤气管道堵塞。

在单一炉内，在窑炉所需气体量较小的情况下，为了避免管道堵塞，采用正常生产煤气和过量气体的方法，可以保持煤气出口温度，这是不可取的。但是，为了避免焦油凝结和粉尘粘附而形成气管线堵塞，在窑的保温阶段，可以采用间歇式煤气发生炉，使窑在保温期间不再保持恒温，但是一定温度范围内的变化。当炉温达到高温时，煤气保压停止。

当炉膛达到低温段时，煤气发生炉正常产生空气供应，将窑炉加热到高温段，然后保持煤气压力。这样，在输气过程中，从输气管道中冷凝出来的焦油在停止输气时可以与输气一起蒸发，从而避免了焦油冷凝和粉尘粘附造成输气管道堵塞。