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煤气发生炉简介

发布时间:2019-08-21 10:24:31点击量:284

QM型的煤气发生炉主要是为了机械、冶金、建材、轻工、化工、耐火材料等行业的热处理车间而提供的混合煤气的设备。煤气发生器不仅配备了单斗提升机,而且双密封钟盖加煤箱也能够自动加煤,湿灰盘能够自动排渣。炉排驱动机构完全设计在炉体外,运行可靠,安装维护方便。发电机的水套和汽包均通过设计强度计算,制造要求严格,出厂前对产品进行仔细检查,以保证产品质量。发电机产生的蒸汽供给炉底,炉顶检测孔的蒸汽密封,在生产过程中不需要外部补充蒸汽,以降低热能消耗。

造气过程:

1、固态物质行程

通过提升机构将煤添加到储煤仓中,储煤仓中的煤通过给煤机分批注入气体发生器中。煤气发生器中的煤首先进入精馏段,然后在精馏段缓慢下移,经过干燥和干馏过程。首先,煤中的水分被干燥。随着煤的不断向下运动,温度进一步升高。焦油和大多数硫化物也被蒸馏形成碳氢化合物和轻焦油,这些都是由上层气体从炉中进行的。

干馏后,半焦继续向下移动进入气化段。气化段氧化还原反应后,形成一氧化碳和氢气作为主要成分的气体。煤中的灰份和不参与反应的很小部分煤继续以灰渣的形式向下移动,灰渣被灰刀从炉中清除。

2、气态物质行程

空气和蒸汽作为汽化剂,从炉底膨胀到炉内,在1100年≤1200℃时,半焦煤进入气化段,形成以一氧化碳和氢气为主要成分的气体。气体分两部分向上流动,其中一部分通过下部气体夹层通道向上移动约4米,通过耐火材料间接将其热量传递到煤层,协助干馏和干燥过程,确保煤在干燥和蒸馏过程中完全干燥和蒸馏。下降的过程,最后这部分气体从下出气口输出。另一部分气体进入气体发生炉装料层的干馏段。通过与缓慢移动的气化煤直接接触,热量直接传递到气化煤中,并进行上述干馏和干燥过程。同时,生产出一部分高热值的烷烃气体。气体。这部分上行气和干蒸馏气在蒸馏过程中一起由上部的气体出口,形成上部的气体。

优点:

1、该炉采用全水套,蒸汽产量高,压力稳定,有利于气化。

①燃气炉自用蒸汽源多馀,可供50-60人洗澡。

②炉内冷却效果好,水套内套无变形。

2、本炉主衬采用16mm锅炉钢板,外衬采用12mm普通钢板制成。与其它厂家相比,本发明具有抗氧化、耐腐蚀、耐高温、提高了炉子使用寿命的优点。

3、煤气发生炉设有可调分煤器挡板和锥形分煤器。煤种分布均匀,炉截面燃料厚度基本一致,提高了煤的气化效率,防止了火偏离炉外的现象。

4、该炉采用五层塔五角炉排.选用钢铸件作为材料。炉排设计合理,使气化炉分布均匀,炉渣均匀,炉料层分布相对稳定,可达到最佳产气状态,降低炉渣含碳量。

5、灰盘部分采用蜗杆传动装置,选用35铸钢和45钢,提高传动部分的拉伸和压缩强度,保证主机正常运行时的稳定性和耐久性。

6、采用隔离水封旋风除尘器,可提高断电停堆时水的关闭高度,切断煤气发生炉与热炉之间的气体,保证无压力的产生,防止回火爆炸的发生。

7、公司对使用天然气生产商的经营者进行培训,确保用户在使用天然气生产商后,在环境保护和企业自身经济效益方面达到最佳要求。


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