重选、浮选、磁选三种选矿工艺流程介绍

我国地大物博，物产丰饶，已探明的矿产资源种类多，总量多，但实际开发时却发现，多种矿产资源富矿少，贫矿多，单一矿少，伴生矿多，为了充分利用这些矿产资源，国家大力发展选矿工艺。

如今，重选、浮选、磁选工艺扛起了大多数矿产的选矿重任，就让我们一起来了解一下它们吧！

一、重选选矿工艺流程

1、准备原料

重选的原料要经过破碎、筛分、粉磨的过程，以便满足重选设备的入料粒度。

2、水洗脱泥

重选的物料要利用水流洗去矿石上多余的泥沙、石粉等，以免混入重选的精矿中，影响矿石品级。

3、重选分级

重选法常用的重选设备有跳汰机、摇床、溜槽等，利用不同比重的矿粒在介质（通常为水、空气、重液或悬浊液）中的沉降速度不同，将有用矿物和伴生的矿粒分离开。

二、浮选选矿工艺流程

1、准备原料

首先原料要经过破碎、粉磨，变成细度在0.2mm以下的细粒，然后加入浮选药剂，在搅拌桶内搅拌均匀。

磨矿可以使嵌布在矿石中的有用矿粒尽可能地和伴生脉石分离开；浮选药剂的作用是加强有用矿物和伴生脉石之间可浮性的差异；搅拌是为了让药剂和矿粒充分作用。

2、浮选

调好的矿浆充入浮选机中，浮选机依靠机械搅拌或充入空气的方式，使矿浆内生产大量气泡。

经过浮选药剂的作用，有用矿粒的疏水性更加明显，更容易依附于气泡上，而具有亲水性的其他矿物则留在矿浆之中，完成矿物分离的重要一步。

依附于气泡的矿粒随着气泡的上浮漂到矿浆表面，然后被转动的刮板刮出，就是我们要的精矿，留在矿浆之中的产品就是"尾矿“。

三、磁选选矿工艺流程

1、准备原料

磁选工艺的原料准备阶段，也需要经过破碎、粉磨的过程，先将矿石研磨成细粒。

2、分级

利用分级机将矿粒分级，可以预先将大部分无用矿粒除去，减轻磁选设备的工作压力。

3、磁选

利用不同矿石有无磁性的特征，通过磁选机可以将带有磁性的有用矿粒从无磁性的伴生脉石中吸取出来，达到分离两者的目的。

实际生产中，这三种选矿工艺不仅可以独立选矿，碰见伴生矿石种类多样的情况，还可以联合使用，将矿石中的各类精矿一一选别出来，了解它们的工艺流程，便于我们处理上百种矿石的选别。