电磁振动给料机特点，安装及调试注意事项

振动式给料机因其结构简单、振动平稳、进料均匀、操作方便、能耗低等特点而被广泛应用。

一、主要特征‍

其主要特点是：结构简单、振动平稳、喂料均匀、连续性好；激振力可调，且调节性能良好，能均匀调节给料量，操作方便；振幅小、频率高、噪音低、耗电少，具有较高的生产能力，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染等。电磁式振动

二、现场安装注意事项

装置主体安装

电磁式振动给料机的激振器采用花篮螺杆悬挂方式装于槽体内。在现场安装电磁振动给料机应注意以下问题。

1.槽身安装前倾10°安装，但对于粘性物料或含水量较大的物料，可将下倾角增大至15°，防止物料自流。

2.电磁振动给料机对负载非常敏感，影响设备的出力和损坏等，安装时，尽量降低作用于给料机的电压，例如在出料口加一个斜板，使物料直接与槽体垂直。

3.完成安装后，打开外壳检查盖，检查、调整芯子的装配间隙为标准值2±0.1 mm，同时工作面保持平行(水平度小于0.15 mm)；确认装配气隙间无异物等；所有紧固螺栓必须采用防松垫圈；设备本体应按设计保护等级做好密封。

配用电气控制箱

电磁振动进料器电控箱一般靠近主设备，要考虑现场粉尘等环境对电控箱工作稳定性的影响，这样既便于现场就地操作，又能及时调节激振力，使其易于现场进行防尘作业。电子控制柜安装时，应注意以下几点：一是要检查设备电控箱是否符合防护等级要求；二是防止开车后因粉尘或环境湿度等原因造成行车后不能正常工作；按电气原理图接线，检查箱内各接线是否松动或脱落；

三、现场调试注意事项

为了保证工程建设完成后，电磁振动给料机还需要现场进行连续的空载调试和投料调试，保证了电磁振动加料机在工程建设结束后能够正常投入正式运行。在现场调试过程中应注意的问题总结如下。

无负荷调试

调试前，电磁振动给料机需再次检查并确认空隙是否在标准范围内，并现场调整松紧板簧压紧螺栓进行弹性系统调节。当电磁振动给料机空载开机后，调节电位器旋钮逐渐增大电流，此时若电流小于或等于额定值而振幅较小，则可将板弹簧组两侧紧固螺栓调松，增加振幅，如振幅较小，电流相对较大时，应继续拧紧板簧压紧螺栓；气隙调整和弹性系统的调整应相互配合。

加料调试

在完成空载调试后，电磁振动给料机还要进行投料调试。加料后，启动电磁振动加料机，观察设备运行情况，及时调整。下面是操作时的主要注意事项。

1.振动给料机槽体入口条根据物料的实际流动特性，由于料仓中的棒条过多，容易造成堵塞，棒条过少，容易造成槽体出力不稳定，建议棒条间距为最大粒度物料尺寸的1.5倍。

2.对潮湿或粘度较大的物料，出力不稳定时，应在槽底加垫片，防止煤块堆积。槽内设可调节挡板，可控制煤流的瞬时最大流量，防止下游皮带输送机跑偏或撒料。

3.若电流变化很大，可能是由于顶紧螺栓松动、板簧断裂、气隙变化等原因所致；若振动太弱，调整电位器振幅接近或电流偏高，则需检查 SCR是否被击穿，气隙中有异物。

4.当瞬时加料较大时，设备电流也会突然增大，需要调整最大控制流量，或每次设备停机后清理槽内物料，避免启动过载。

5.噪音大，调好电位器后振幅不规则，有剧烈撞击声，要检查板簧断裂，振动器与槽体连接螺栓松动，气隙是否正常，铁芯接线是否正常

电磁式振动给料机是现代企业自动化生产的物料输送系统中的给料器，电磁振动给料机在现场安装时规范施工，生产系统正式运行前的空载调试、投料调试是十分重要的，只有这样，才能在生产系统正式运行后发挥作用。