提高生产质量的制砂机工作原理介绍

新型造砂机选用菱形复合冲击块(抛头)代替原来的全形锤头和方形组合冲击块。冲击块合金具有“硬而不脆、韧而韧”的特点，具有优异的耐高温性能。该冲击块选用的是进口优质的合金铸件，其耐磨强度和耐磨性都是在国内领先水平，不仅很大程度上提高了工作功率，年数比高锰钢提高了3-5倍，同时也提高了产值和质量。

 

物料从送料斗进入制砂机，通过分配器将物料分为两部分。一部分从分配器的中心进入高速旋转叶轮，在叶轮中敏捷地加速。加速度可以达到重力加速度的几百倍。然后从60-70m/s的速度从叶轮的三个均匀分布的流动通道中喷射出来，主要用从分布器本身落下的部分材料洗涤。材料衬层被破坏后一起冲击涡流室内的材料衬层，材料衬层反弹。

 

斜向上撞击涡腔顶部，并改变其运动方向，向下转动，将物料从叶轮路排出，构成连续的物料幕。这种材料在旋转破碎腔中经受两次，从而产生反复的碰撞、摩擦和研磨破碎效应的可能性。所述碎料从所述较低的卸料口排出。在整个破碎过程中，材料自身断裂，不与金属部件直接接触，而是与材料衬里发生碰撞和碰撞，减少了角污染，延长了机械磨损时间。旋涡腔内气流的良好自循环消除了粉尘污染。

 

物料落入料斗，通过中央进料孔进入高速旋转转子，然后完全加速并通过发射口抛出。首先，它与一部分反弹回来的材料发生碰撞，然后撞击周围涡流室中的涡流材料衬里（或反击块），首先反弹回破碎室顶部，然后向下偏转，并从叶轮通道启动。物料碰撞形成连续的物料幕，最终通过下卸料口卸料。