制砂生产线应该如何配置

由于天然砂石的短缺，因此人工砂石逐渐应用于各种重大工程项目，特别是近年来基础建设项目的增加，使得人工砂石的应用越来越广泛。而在制砂系统中，要选择正确的制砂工艺以及合理的设备配置，这样既能保证人工砂的质量，又能保证整个生产过程的安全、稳定、高效运行的基础。

一、工艺流程设计

1、破碎工艺

①破碎段数选择

一般会选择三、两段破碎的人造砂和石材，并根据人造砂和石材的可磨性来判断具体的选择。一些砂岩材料坚硬，不易破碎。可用三级破碎工艺，如玄武岩、花岗岩等。常用圆锥破碎机或旋转破碎机。有些岩石抗压强度差，易破碎。可用大型或两级破碎工艺，如常用的石灰石。冲击式破碎机或旋转式破碎机。根据岩石的不同品种，岩石破碎度也有很大的差异。应根据不同的特点选择不同数量的破碎段。

②破碎生产工艺

在三段破碎工艺中，前两段为开路生产，后一段为闭路生产。在两个破碎过程中，上一段为开路生产，后一段为闭路生产，闭路生产可以均匀地分配各类石料。

2、制砂工艺

根据石粉的分离方式，制砂工艺可分为“湿制砂”、“干制砂”和“半干制砂”。按工艺流程可分为“单独制砂”和“联合制砂”。按结构形式可分为“平砂”和“地板砂”。

湿砂主要针对河卵石等含泥量大的原料制砂，能有效地降低泥沙含量，但细砂流失严重，需要充足的水源。干砂制备主要是以山地采石砾石为原料生产砂。细砂无损耗，石粉含量可控制，砂级配更合理，但对原材料的含泥量要求严格。

3、筛洗工艺

通常我们看到的更可能是湿式筛分，在机器下装有洗砂机或石材洗衣机，可以迅速脱水。比如石灰石在生产过程中会产生大量的泥砂，这是由于它的泥砂量很大。但在干法筛分过程中，会对环境造成污染，形成大量粉尘，因此必须关闭筛分表面，安装真空设备，最大限度地保护环境。

4、工艺流程选择

首为了满足成品集料的要求，减少各工序的循环重合性，必须保证设备配置与负荷分配的平衡。在加工大型砂石料时，可以选择湿法工艺，将生产出的石粉回收利用。可以采用分段闭路工艺生产粗集料。对于中小型砂石料，可以选择全闭路工艺生产。为了生产细集料，在加工过程中必须选择超细粉碎机，小型人工砂和石料也可采用半干法。若成品粗骨料针片状含量超标，则需调整工艺，改为成型工艺。除材料性能不同外，还应选择不同的粉碎和打磨工艺。不同的天气条件也会影响这一过程的效果，所以我们需要做好实地调查。

二、设备配置选择

1、一般原则

根据系统的生产量和质量要求，在保证质量的前提下，选择不同的设备类型和设备数量，在很大程度上提高经济效益。每道工序选择不同的设备，以保证不同工序的符合性大致相同，并统一整个操作设备的类型和规格。由于人工砂型不同，有的强度很大，硬度强可以穿机，所以应该考虑整机的备用情况。

2、破碎设备

①粗碎车间设备选择

破碎车间设备的选择应考虑生产强度和原料来源。一般来说，如果人造砂为石灰石，硬度较小，则爪式破碎机因其结构简单、工作效率高、能生产均匀的颗粒产品、操作成本较低等优点，在粗破碎设备的选择中得到了广泛的应用，基本满足石灰石材料生产的要求。如大型人工砂生产线也可选用大容量旋转破碎机。近年来，砂石供应不断更新，移动破碎站也开始应用于各种工程，特别是建设周期短、规模小的工程。

②中碎车间设备选择

破碎车间在选择设备时，应根据设备的主要任务进行选择。该设备主要用于破碎超直径材料，应根据粗集料的要求，合理调整生产能力。一般来说，圆锥破碎机和反击式破碎机应用广泛。前者成本较高，后者晶粒形状较好，能满足材料成形的要求。

3、制砂车间设备选择

杆磨砂是传统制砂工艺，但会产生大量的能耗，效率低，成本高，工作量小，一般与土建工程量不符..目前国内大部分工程采用立轴冲击破碎机作为制砂的主要生产设备。具有生产效率高、砂粒形状好、运行成本低、土建安装工程量小、可成型中小型石材等优点。但立井冲击破碎的成品砂级配并不十分理想，是两端多、中间少的间歇级配，有时还采用棒磨和冲击破碎的复合造砂技术。